他一心撲在工作上，一門心思致力于化工的創(chuàng)“新”，他去年被集團(tuán)評(píng)選為科技創(chuàng)新能手。他就是技術(shù)中心化工組長(zhǎng)曹紀(jì)學(xué)。
曹紀(jì)學(xué)，現(xiàn)年42歲。從事多年化工專業(yè)的他善于分析、追求創(chuàng)新，樂此不疲。雖然過程中有些坎坷，但他仍為之不懈努力。
集團(tuán)公司于前年就確定了150萬噸焦?fàn)t的新建項(xiàng)目。曹紀(jì)學(xué)針對(duì)化工板塊的設(shè)計(jì)、工藝也提前展開了考察與研究。設(shè)計(jì)院交付初步設(shè)計(jì)等內(nèi)容后，他將重心放在了新工藝的應(yīng)用上。為確保工作順利推進(jìn)，他對(duì)每份資料都反復(fù)認(rèn)真推敲研究。
對(duì)于冷凝鼓風(fēng)工段焦油、氨水的分離，設(shè)計(jì)院提出可通過機(jī)械化澄清槽或立式焦油氨水分離器來實(shí)現(xiàn)。而化工廠對(duì)現(xiàn)采用機(jī)械化澄清槽的處理方式、立式分離器的優(yōu)缺點(diǎn)并不清楚。曹紀(jì)學(xué)便于去年4至9月份，前后奔赴上海、河北、山東等地?cái)?shù)家企業(yè)進(jìn)行考察。經(jīng)反復(fù)論證，兩者因結(jié)構(gòu)不同，立式分離器計(jì)可利用外桶氨水對(duì)內(nèi)桶里的焦油進(jìn)行加熱。此方式可改善焦油和氨水的分離效果，且不需蒸汽再次加熱，每小時(shí)可節(jié)省1噸蒸汽。于是，他主張選用后者。
對(duì)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的自流式氣浮進(jìn)料，他認(rèn)為生產(chǎn)中流量不穩(wěn)定，氨水含油量會(huì)有波動(dòng)，易造成蒸氨廢水含油不穩(wěn)定，但設(shè)計(jì)院卻固持己見。為此，他蹲守現(xiàn)場(chǎng)，就本部化工廠、華一、華二運(yùn)行的油水分離、油含量、氣浮等數(shù)據(jù)一一對(duì)比驗(yàn)證。最后，他提出利用泵進(jìn)料，并在固定位置安裝流量計(jì)，可實(shí)現(xiàn)氣浮運(yùn)行的穩(wěn)定。后與設(shè)計(jì)院溝通協(xié)商，對(duì)方欣然接受了他的建議。
蒸汽消耗量大、產(chǎn)生廢水多，現(xiàn)場(chǎng)VOCs回收困難是粗苯工段正壓脫苯面臨的問題，但設(shè)計(jì)院仍設(shè)計(jì)為正壓脫苯。之前，在外省考察時(shí)，企業(yè)大多采用正壓脫苯、半負(fù)壓脫苯和全負(fù)壓脫苯三種方式。半負(fù)壓脫苯的優(yōu)勢(shì)在于能耗低。但就化工廠而言，結(jié)果究竟如何，還得實(shí)地驗(yàn)證。為此，他與廠部經(jīng)過數(shù)十次的技術(shù)溝通、現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，最終數(shù)據(jù)論證為：蒸汽消耗、廢水量、VOCs回收正壓相比，可下降40%、減少30%、全部回收。與全負(fù)壓相比，避免了洗油質(zhì)量惡化問題。
心系創(chuàng)新的曹紀(jì)學(xué)有空便學(xué)習(xí)化工知識(shí)，對(duì)一些新技術(shù)不斷推敲研究。目前，他已對(duì)設(shè)計(jì)中的VOCs回收、閥門選型等30余項(xiàng)不合理問題進(jìn)行修改與完善，并將氨水除油、蒸汽加熱器替換管式爐等5項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用到項(xiàng)目設(shè)計(jì)中。